随着社会的发展和科技的进步以及人们生活水平的提高，磷化处理发展起来了并且在我们的生活中得到了越来越广泛的应用。磷化技术长期以来一直用于家用电器行业的预处理过程中。近年来，随着环境保护的控制变得越来越严格，已选择陶化代替磷化。在将旧的磷化生产线转换为陶化工艺时，许多家用电器公司经常遇到各种问题，这对生产有很大影响。经过多年的发展在陶化技术的应用方面积累了很多技术经验。其中，突出的问题归纳为以下三点。

1.工艺切换时旧磷化线的清洁问题

答：在长期使用磷化处理过程中，已经积累了大量的磷化渣，并且罐，循环泵，喷嘴和管道中也有大量的磷化渣。当切换过程时，如果磷化渣未清洗，则在切换到灌封过程后，残留的磷化渣会很容易影响灌封浴液的参数，并给预处理生产过程带来潜在的风险。

解决方案：切换过程后，通过机械和化学除渣的方法来清除池中的磷渣，即手动除渣，然后酸洗和除渣的方法；管道中的炉渣需要清理干净，必要时更换新的喷雾循环管道；卸下喷嘴以浸泡和清除炉渣，并在必要时更换新喷嘴；在酸洗和除渣过程中打开循环泵，并应准备循环泵的附件。防止由于酸洗腐蚀导致循环泵泄漏。

二，工艺切换时旧磷化线的设备材料确认

答：切换磷化工艺时，需要确认设备材料。确认的主要对象是磷化工艺，包括槽的材料，循环泵的材料，循环管的材料和喷雾通道的材料等，因为陶瓷产品主要是氟锆酸体系。如果长期使用，其中的氟很容易对碳钢造成腐蚀。

解决方案：陶瓷化过程的材料要求是304或更高等级的不锈钢。如果储罐或槽道不能满足材料要求，则刷涂FRP防腐涂料的方法也可以满足陶瓷化工艺的材料要求。

3.工序切换后的工序间防锈处理

答：陶化过程的反应机理与磷化过程不同。陶化膜非常薄，其厚度仅为磷化膜厚度的10％。陶化处理前对金属表面有更高的要求。表面应无任何铁锈和油渍。在陶化技术的实际应用过程中，由于各种原因常常会导致各过程之间的锈蚀回复，从而影响陶化成膜的质量和涂层质量。

解决方案：工序之间生锈的原因是清洗水的pH值，清洗水的温度以及容易生锈的材料的影响。对于工艺之间的回锈，可以通过向洗涤水中添加少量防锈剂来调整工艺。在陶化技术的应用过程中，我们为客户提供了特殊的工艺间防锈剂，从而确保了陶化技术的成功应用。